电脑锣加工准则

数控车床加工的基础知识

首先，采用数控磨床工艺准备的零件重复生产工时占有较高的比例，凸轮加工工艺采用机械靠模进行单刀或多刀仿形车削,精加工则采用普通砂轮低速磨削,容易产生烧伤、型线超差、振纹等缺陷，电脑锣加工 | 高速电脑锣加工 | 模具加工 | 机械零件加工 | 数控加工，如工艺分析准备、编程、零件首次调整切割等，这些综合工时的总和往往是零件加工工时的数十至数百倍，但这些数控车床的工作内容可以节省和反复使用，因此，当一个零件成功地在数控机床磨床上试制，然后反复投入生产，生产周期大大缩短，成本也较低，可以获得更好的经济效益，凸轮设计首先需 根据工作要求和使用场合,选择从动件运动规律，

二是要求以保证加工质量为重点、能高效生产的中小批量关键零件数控磨床，能够在计算机的控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比，可节省大量专用工艺设备，具有较强的柔性制造能力，获得较好的经济效益。与普通磨床相比，它能在复杂加工的漫长过程中排除许多人为干扰因素，被加工零件的精度一致性和互换性好，加工效率高。

三、零件进行综合信息加工技术能力的平衡发展作为单台数控磨床，它很难通过完成自己一个重要零件的全部加工研究内容，数控车床加工需要和其他相关设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产管理能力以及平衡的要求。所以要考虑学生充分利用发挥数控车床加工特点，数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。

当我们不知道基本原理的时候，我们怎么能控制精确度呢？

四、一些特殊零件加工注意事项虽然有些零件是小批量加工，但普通车床形状复杂，质量要求高，互换性好，在非数控磨床上无法满足上述要求，只能安排在数控磨床上加工，如抛物线、摆线凸轮、特殊轮廓的镜面等。

数控车床加工的第一步是确定零件和工件的工艺要求，制定数控车床应具备的功能，做好前期准备，合理选择数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求，典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。数控车床的控制精度是根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求来选择的。

根据可靠性选择，是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定的条件下执行功能时长期稳定运行而不发生故障，即平均无故障时间长，即使发生故障也能在短时间内恢复并投入使用。选择结构合理、制造精良、批量生产的机床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性越高。一般进口系统都是日本三凌。