计算机加工程序通常有两种方法

目前加工厂加工中心的编程方法有两种: 1复杂轮廓ーー三维曲面轮廓，利用 CAD/CAM 在计算机上绘制三维图形; 2根据曲面类型设置各种相应的参数，自动生成数控加工程序，凸轮设计首先需 根据工作要求和使用场合,选择从动件运动规律，上述两种编程方法基本能够满足数控加工的要求，实现正弦曲线研磨轨迹的机床机构有很多种,例如,凸轮运动的合成就是其中之一，但是由于早期的铣床数控机床系统没有功能操作功能，所以很难处理函数方程的曲线轮廓，电脑锣加工 | 机器零件加工 | 数控机床 | 东莞高速电脑锣加工直接使用 G 代码无法编制出功能方程曲线处理程序，cAD/cAM 软件(低版本)也通常不具备直接从方程输入图形的能力。因此，切割函数方程曲线轮廓，目前常用的方法是: 根据图纸要求，计算出曲线上各点的坐标，然后根据计算出的坐标用直线或 ARC 命令编程，手动输入系统进行处理。2简单的轮廓ーー由直线和圆弧组成的轮廓，直接用数控机床系统的 g 代码编程。近十年来，随着国外电子、通信、光学等行业进入中国，机械加工行业正朝着轻、薄、短、小、加工精度高的方向发展，对车削自动化的机械加工要求越来越高，因此，自动车床加工行业将形成助波效应。配备多台自动车床，对提高加工精度、降低加工成本、提高经济效益具有重要作用。

自动车床不同于普通车床。是一种通过凸轮传动控制，达到自动化操作效果的凸轮式专用车床。凸轮自动车床的发展已有多年的历史。最开始是从瑞士开始用走步机生产手表零件，逐渐发展成喂料机。日本在自动车床的发展中也起到了很大的作用。他们生产的高精度自动车床对加工精度的提高有着不可磨灭的贡献。自台湾制造自动车床以来，台湾省的机械加工业发展迅速。近十年来，台湾省自动车床制造业瞄准大陆机械加工业，将制造基地转移到大陆。由于制造成本的降低和制造质量的提高，自动车床在我国东南地区如雨后春笋般出现。

目前，大陆许多中国机械进行加工技术企业发展仍在使用桌上仪表车床在加工机械设计零件。这种仪表车床虽然市场价格低廉，却需要通过大量的人力来操作，它的产能低，加工精度要求不高，对于大批量小零件的加工而言，加工利用效率水平不高，加工精度达不到，劳动力资源成本高，企业的效益自然环境也就提不高。

自动车床作为加工机械中小零件的一种，与台式仪表车床相比，具有自动化程度高，电脑锣加工 | 机器零件加工 | 数控机床加工 | 东莞高速电脑锣加工等例子，当加工小铜片时，一个操作员可以同时操作几台自动车床，它可以长时间无人值守运行。