自动车床的发展

近十年来，随着国外电子、通信、光学等行业进入中国，计算机锣加工行业正朝着轻、薄、短、小的方向发展，加工精度高，对车削自动化的机械加工要求更加迫切，因此，自动车床加工行业将形成助波效应，凸轮加工工艺采用机械靠模进行单刀或多刀仿形车削,精加工则采用普通砂轮低速磨削,容易产生烧伤、型线超差、振纹等缺陷，配备多台自动车床，对提高加工精度、降低加工成本、提高经济效益具有重要作用，凸轮设计首先需 根据工作要求和使用场合,选择从动件运动规律，

自动车床不同于普通车床。是一种通过凸轮传动控制，达到自动化操作效果的凸轮式专用车床。凸轮自动车床的发展已有多年的历史。最开始是从瑞士开始用走步机生产手表零件，逐渐发展成喂料机。日本在自动车床的发展中也起到了很大的作用。他们生产的高精度自动车床对加工精度的提高有着不可磨灭的贡献。自台湾制造自动车床以来，台湾省的机械加工业发展迅速。近十年来，台湾省自动车床制造业瞄准大陆机械加工业，将制造基地转移到大陆。由于制造成本的降低和制造质量的提高，自动车床在我国东南地区如雨后春笋般出现。

目前，大陆许多机械加工企业仍在使用台式仪表车床进行机械零件的加工。这种仪表车床虽然价格便宜，但需要大量的人力操作。其生产能力低，加工精度不高。对于大批量加工小零件，加工效率不高，加工精度达不到，劳动力成本高，企业的效益自然也不高。

加工机械零件的自动车床作为一种小型零件的加工机床，与表仪表车床相比，自动化程度较高。比如加工小件铜件时，一个操作工可以同时操作几台自动车床，几乎可以实现长时间无人操作。自动车床每分钟的生产率可以是台式仪表车床的几倍，非常适合小零件的加工。

目前，已有好多机械加工技术企业管理认识到了我们这个社会问题，正在逐步采用这种自动车床，数控机床加工行业正在崛起，这是降低公司生产经营成本，提高加工质量，提高我国企业文化市场经济竞争力的一种能够有效的选择。自动车床设备的使用原则

为了确定制备过程中典型零件的批量要求，自动车床加工一个工件，自动车床应该具有绘图功能是一个很好的准备工作，合理选择自动车床的前提是满足典型零件的工艺要求。

典型零件的技术要求，零件加工的主要结构尺寸、范围和精度要求。根据精度要求，自动车床的控制精度是工件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求。

根据可靠性的选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。自动车床的可靠性是指机器在特定条件下执行其功能，无故障长期稳定运行。

即平均故障间隔时间长，即使出现故障，也会在短时间内恢复并重新使用。