数控机床控制系统

数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作，实现正弦曲线研磨轨迹的机床机构有很多种,例如,凸轮运动的合成就是其中之一，当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量，凸轮设计首先需 根据工作要求和使用场合,选择从动件运动规律，采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。

在大型数控机床上加工数控机床零件时，只需将零件图形、工艺参数、加工步骤等以数字信息和程序代码的形式输入机床控制系统，经过加工后转化为驱动伺服机构的指令信号，就可以控制机床各部件的协调运动，实现零件的自动加工。当改变处理对象时，只需要重新编写程序代码，输入到机器中，然后由数控机床装置代替人脑手中的大部分功能，控制整个处理过程，做出任何复杂的部分。在 MDI 模式下给出速度指令后，主轴停止了一点点运动。起初，人们怀疑换档信号不正确，电脑龚处理 | 东莞高速电脑龚处理 | 东莞模具加工 | 东莞机械零件加工 | 数控机床加工拆卸 z 轴齿轮箱观察发现，主齿轮换档到位，信号正确。但是主轴没有旋转。从理论上讲，如果主轴编码器或主轴没有通电，就会引起报警。所以以上两点要消除疑问，想知道什么是解决这个问题的好办法吗？

解决方法请参考1:首先要知道9000后是否能看到参数，如果能看到，参数是否被更改过。我遇到过这样的情况，就是0I-MC系统，各轴正常，但是主轴不转。后来9000后我改了参数。不知道21I是不是这样。

解决问题方案可参考2：之前企业单位发展也有通过一台OI-M出现过类似的情况，最后发现是刀臂的气动阀卡死造成的，换刀完成后，刀臂应该是我们准备进行下一把刀，可是刀臂没有可以放下来，也是一个没有及时报警，更换阀后好了。还有学生是否有液压控制夹具，夹具没加紧，或是夹紧以及信号断开了。

解决方案可以参考3: 先看主轴监控，看转动主轴是否有值？数据准确吗？以前也没有遇到报警主轴不转的情况。