非标零件加工对刀具要求高——电脑锣加工

使用加工中心的锁定功能

一般的数控加工机床都具有锁定系统功能(全锁或单轴锁)，凸轮加工工艺采用机械靠模进行单刀或多刀仿形车削,精加工则采用普通砂轮低速磨削,容易产生烧伤、型线超差、振纹等缺陷，当输入进行程序后，锁定2轴，可通过2轴的坐标值判断企业是否会发生相互碰撞，实现正弦曲线研磨轨迹的机床机构有很多种,例如,凸轮运动的合成就是其中之一，此功能的应用应避开换刀等运作，否则我们无法控制程序设计通过。

2. 充分利用加工中心的空气运行功能

非标零件进行加工的利用信息加工技术中心的空运行管理功能分析可以通过检查走刀轨迹的正确性.当程序设计输入机床后，电脑锣加工企业可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序发展轨迹数据自动系统运行，此时便可以研究发现刀具选择是否有可能与工件或夹具相碰.但是，在这种社会情况下必须要充分保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时就不能装工件，否则会发生相互碰撞。

当我们使用数控加工零件时，通常需要控制机床的各种动作，一是控制动作的顺序，另一是控制机床运动部件的位移。用普通机床加工时，启动、停止、切削、换向、主轴转速变化、切削液开关等操作都是直接手动控制的。

用自动机床和仿形机床加工非标准件时，上述操作和运动参数是由设计好的凸轮、仿形机、挡块等装置以模拟信号的形式控制的。虽然它们可以加工复杂的零件，具有一定的灵活性和通用性，但零件的加工精度受凸轮和仿形机制造精度的影响，工序准备时间也很长。

非标零件进行加工的刀具可以挑选有何技巧？

在选择非标零件加工刀具时，东莞机械零件加工应使刀具的尺寸和待加工工件的表面尺寸。在生产中，常用端铣刀加工平面零件的周边轮廓。在铣削平面时，应选用硬质合金刀片立铣刀在加工粗糙表面或粗糙孔时，可选用硬质合金刀片立铣刀，常用的有球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在加工自由曲面非标零件(模具)时，由于球头刀的切削速度为零，为了保证加工精度，切削线间距通常采用顶端间距，因此，球头经常用于表面处理。平头刀具在曲面加工质量和切削效率方面优于球头刀具，只要不能切削，无论是粗加工还是精加工，都应优先选用平头刀具。